Большая книга домашнего умельца

Рубанок предназначен для строгания древесины перед шлифованием; лезвие должно быть правильно заточено и настроено.

Фальцгебель. Его компактные размеры позволяют строгать в тесных местах; съемная передняя часть делает фальцгебель идеальным инструментом для того, чтобы торцевать пазы и стенки выдвижного ящика.

ВИДЫ И ПРИМЕНЕНИЕ СВЕРЛ

Для сверления древесины применяются сверла нескольких видов, различающиеся между собой типом хвостовика,

формой режущей части и конструкцией элементов для отвода стружки.

Хвостовики сверл делаются цилиндрическими, конусными, пирамидальной формы.

Сверла с цилиндрическим хвостовиком применяют при машинном неглубоком сверлении, где не требуется особой точности обработки.

Сверла с конусным хвостовиком (конусом Морзе) применяются при машинном глубоком сверлении и обеспечивают высокую точность обработки.

Сверла с хвостовиком квадратной пирамидальной формы применяются только при ручном сверлении.

По конструкции режущей части сверла можно разделить на три основные группы — ложечные, центровые и спиральные.

ЛОЖЕЧНЫЕ СВЕРЛА

Ложечное сверло (рис. 72, а) применяется для сверления древесины вдоль волокон. Режущая кромка одна, прямая, расположена параллельно оси вращения сверла; на стороне, противоположной режущей кромке, делается направляющая, представляющая собой часть цилиндрической поверхности, описываемой лезвием.

Сверло легко изготовляется; может применяться для глубокого и неглубокого сверления. Обрабатываемая поверхность получается чистой, но сверление неточное. Недостатком сверла является то, что стружка сама почти не отводится и мешает работе сверла. Чтобы удалить стружку, приходится сверло вынимать и очищать.

Улитообразное сверло (рис. 72, 6) представляет собой ложечное сверло, нижняя часть которого сделана винтообразной, с режущей кромкой, идущей по конической вин-

твой линии, переходящей вверху в прямую. Наконечник сверла обеспечивает лучшее направление при сверлении, сверло легко входит в древесину и даже втягивается в нее винтом, не теряет приданного ему направления и по внутренней винтовой поверхности свободно продвигает вверх ст ружку. Применяется для глубокого и неглубокого сверления древесины вдоль волокон и дает чистую, но недостаточно точную поверхность сверления.

Для машинного сверления малопригодно из-за ломкости.

ЦЕНТРОВЫЕ СВЕРЛА

Центровое сверло (перка) (рис. 72, в). Представляет собой сверло, имеющее в нижней части форму лопатки с центральным направляющим острием, боковым резцом, так называемым дорожником или подрезателем, для подрезания древеси-11 ы по кругу, и режущим лезвием, снимающим стружку в виде нинтовой ленты. Применяется для неглубокого сверления поперек волокон. Поверхность сверления получается чистой, т очность сверления невысока. Изготовление сверла несложно.

Центровое скрученное сверло (рис. 72, г) представляет собой перку с лопаткой, скрученной винтообразно, благодаря чему стружка отводится лучше и возможно более глубокое сверление. Применяется для сверления вдоль волокон и дает чистую, но недостаточно точную поверхность.

Змейковое, винтовое или червячное сверло (рис. 72, д) представляет полосу прямоугольного сечения, скрученную около продольной оси. Находящиеся на конце полосы рабочие части оттянуты для образования центра и двух групп режущих кромок, подрезателей (дорожников) для получения чистой цилиндрической поверхности, ограничивающей отверстие, и собственно резцов (лезвий) для снятия стружки при углублении сверла в материал.

Дорожники располагаются симметрично по отношению к оси сверла. Резцы несколько наклонены вперед по отношению к диаметральной линии, проходящей через конечные точки подрезателей.

Змейковое сверло применяется для глубокого сверления поперек волокон. Оно хорошо отводит стружку и дает чистую поверхность и точное сверление.

Сверло шнековое, или змейковое одноходное (рис. 72, е), применяется для глубокого сверления поперек волокон. Дает чистую поверхность и хорошую точность сверления, хорошо отводит стружку.

Штопорное сверло (рис. 72, ж) применяется для глубокого сверления поперек волокон. Дает чистую поверхность и большую точность сверления. Хорошо отводит стружку. При сверлении по кондуктору требует удлиненной направляющей втулки.

Сверло центровое раздвижное (центробор) (рис. 72, з) применяется для сверления отверстий особенно больших диаметров. Режущим элементом центробора является пластинка с лезвием на нижней и подрезателем (дорожником) на одной из боковых кромок. Пластинка устанавливается в головке сверла вблизи центрирующего винтового острия и закрепляется в нужном положении при помощи винта. Для удобства на пластинке имеются деления, показывающие радиус сверла.

Для автоматической подачи осевой наконечник (центр) винтового сверла делают в виде конического одно- или двухзаходного винта. Шаг этого винта определяет подачу за один оборот.

Сверла с винтовым центром применяются в тех случаях, когда целесообразно понизить усилие подачи (при ручном сверлении), а также при глубоком сверлении на станках. Во всех остальных случаях машинного сверления сверла с винтовым центром не применяются.

Угол резания центровых сверл меняется по длине режущей кромки резца, имея наибольшее значение вблизи оси сверла и наименьшее около дорожников (подрезателей). Среднее значение угла резания, равное 45°, обычно соответствует точке лезвия, отстоящей от центра на 0,7 радиуса сверла.

Шаг образующих сверло винтовых лопастей обычно равен 2,2 D (D — диаметр сверла), задний угол 15°.

СПИРАЛЬНЫЕ СВЕРЛА

Спиральное сверло без фаски (рис. 73, а) применяется для неглубокого сверления поперек волокон, дает чистую поверхность обработки и точное сверление. Угол заточки при вершине 85°.

Спиральное сверло с фаской (рис. 73, 6) используется для неглубокого сверления независимо от направления волокон. Дает точное сверление, но нечистую поверхность. Угол при вершине равен 85—90° для сверления древесины и 120° для сверления дельта-древесины.

Спиральное сверло с направляющим центром и подрезающими кромками-дорожниками (рис. 73, в) (шпорное сверло) применяется для глубокого сверления по кондуктору поперек волокон. Дает чистую поверхность и высокую точность сверления. Благодаря наличию центра и дорожников сверло не уводит при сверлении, но при большой глубине сверления стружка отводится недостаточно хорошо. Встречается как с боковой фаской, так и без нее.

столярные соединения

При изготовлении мебели очень важно правильно выполнить соединения отдельных деталей. Ниже речь как раз и пойдет о различных вариантах столярных соединений, которые чаще всего используются в производстве корпусной мебели.

СОЕДИНЕНИЯ НА ГВОЗДЯХ

Один из самых простых видов соединения деталей в столярном деле — на гвоздях. Однако опытные столяры из-за

невысокой прочности этого соединения используют его не слишком часто. Тем не менее обойтись без гвоздей удастся не всегда. И не только при сборке корпусной мебели простейших конструкций, но и при изготовлении более изящных предметов. Нередко гвоЗди или штифты (без шляпок) применяют для усиления соединений другого типа.

Выбирая гвозди для соединения деталей, одна из которых значительно толще другой, можно руководствоваться простым правилом: их длина должна быть в 2—2,5 раза больше толщины тонкой детали. А чтобы соединение было более прочным, забивать гвозди следует попеременно под небольшим углом (рис. 74).

При забивании гвоздей вблизи кромки детали существует опасность расколоть древесину, в результате чего могут появиться глубокие трещины. Однако в большинстве случаев этой неприятности можно легко избежать, если кончики гвоздей предварительно притупить легкими ударами молот-

ка. Слегка притуплённый кончик гвоздя, внедряясь в древесину, не раздвигает своим острием ее волокна, а разрывает их и тем самым снижает вероятность появления трещин.

Мелкие гвоздики при забивании держать лучше не пальцами, а с помощью небольшого кусочка картона с прорезью. Можно использовать для этого и обычную расческу. И в том, и в другом случае пальцы не пострадают от молотка. Шляпки забитых гвоздей, которые оказываются на лицевой стороне, обычно рекомендуют слегка утопить, а оставшиеся после этой операции лунки — зашпаклевать (рис. 75).

Еще лучше спрятать шляпки, подрезав и отогнув небольшой козырек на поверхности детали, который затем приклеивают на место (рис. 76). Но воспользоваться этим советом удается не всегда. Например, на поверхности ДСП, ДВП и других подобных материалов спрятать шляпки гвоздей таким образом не получится.

Иногда для увеличения прочности соединения рекомендуют использовать более длинные гвозди, которые прошивают обе соединяемые детали насквозь. Выступающие с обратной стороны кончики гвоздей при этом загибают (рис. 77).

СОЕДИНЕНИЯ НА ШКАНТАХ

Шканты применяют для соединения деталей из цельной древесины, фанеры, ДСП и других материалов. Основное

достоинство соединений этого типа в том, что благодаря круглой форме и небольшому сечению шкантов прочность деталей в месте соединения практически не изменяется. Кроме того, для выполнения соединений на круглых шкантах не нужно сложное и дорогое оборудование; всю работу можно сделать обычными ручными инструментами. Сегодня можно встретить в продаже множество специальных кондукторов, маркеров и других подобных приспособлений для разметки и сверления отверстий под шканты. Но вполне можно обойтись и без них.

Так, быстро и точно разметить центры отверстий можно очень простым и широко известным способом. Суть его заключается в следующем. В одну из соединяемых деталей в точках, где должны быть установлены шканты, забивают небольшие по длине гвоздики, верхние концы которых в 23 мм от поверхности детали откусывают кусачками. Если теперь приложить эту деталь к ответной и прижать, то на поверхности второй детали появятся отметины от острых кончиков (рис. 78, а). Это и будут точки сверления отверстий. Аккуратно вытащив гвоздики, получим точно такие же отметины на первой детали. Остается в этих точках высверлить отверстия нужного диаметра на необходимую глубину.

ГЛУБИНА ОТВЕРСТИЙ ПОД ШКАНТЫ

Она должна быть чуть больше длины забитой части шканта, чтобы в глубине отверстия всегда оставалось место, куда будут вытеснены излишки клея. Что касается диаметра шкантов, то из соображений максимальной прочности соединения он должен быть равным от 2/5 до 3/5 толщины соединяемых деталей (рис. 78, б).

СОЕДИНЕНИЯ НА ВСТАВНУЮ РЕЙКУ, ШПОНКУ И ГРЕБЕНЬ-ПАЗ

Этими способами можно выполнить как Т-образные соединения деталей (рис. 79, а), так и угловые (рис. 79, б), например между боковыми стенками и полками. Однако для деталей из ДСП такие соединения используют очень редко, особенно в углах: прочность материала оказывается недостаточной для того, чтобы такие соединения выдерживали существенную нагрузку.

При соединении деталей на вставную рейку следует учитывать, что толщина последней не должна превышать 25— 30 %, а глубина паза под нее 40 % толщины деталей, что-

бы не слишком сильно снижать прочность деталей и всей конструкции в целом. Примерно таким же требованиям должны отвечать и размеры плоских шпонок (рис. 80), которые в последние годы все чаще используют при сборке мебели.

Т-образное соединение панелей обычно используют при установке полок или промежуточных горизонтальных перегородок. Следует иметь в виду, что гребень, расположенный на горизонтальной панели, должен находиться на ниж-

ней части торцевой кромки, иначе под нагрузкой панель может расколоться (рис. 81).

В ответственных случаях, например при сборке корпусной мебели из клееных щитов, Т-образные соединения выполняют с гребнем в виде двухстороннего (рис. 82, а) или одностороннего (рис. 82, 6) «ласточкиного хвоста» с углом скоса шипа 75—80°. Такие соединения обладают повышенной прочностью и используются преимущественно для деталей из цельной древесины.

ШИПОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

Среди всех типов столярных соединений шиповые по праву считаются самыми прочными, долговечными и универсальными. Однако одновременно такие соединения являются и самыми трудоемкими, особенно при ручном изготовлении. Несмотря на это, подобные соединения в настоящее время очень широко используются при производстве мебели.

<<< 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 >>>






http://smbriga-da.ru/ работа мастером по ремонту квартир в Зеленограде.