Большая книга домашнего умельца

Это очень важно при выполнении основания без предварительного определения уровня выливания.

При заливке по реперам после их удаления массу можно разровнять распределительным валиком на длинной ручке. Рекомендуется также прокатать поверхность игольчатым валиком, чтобы удалить пузырьки воздуха.

На выполненное покрытие ни в коем случае нельзя выливать воду. После завершения работ его необходимо оберегать

от чрезмерно быстрого высыхания, солнечного нагревания, i кнозняков, низкой влажности воздуха. Передозировка воды эатворения приведет к снижению механической прочности уложенного раствора и даже к расслоению разливаемой порции материала.

При перерывах в работе более 15 мин инструмент необходимо промыть водой, так как затвердевший раствор удаляется только механическим путем.

По покрытию можно ходить уже примерно через 8—10 ч и зависимости от соответствующих условий в помещении. № это время необходимо выполнить (повторить) деформационные швы (предварительно обозначенные на стене) путем насечек острым ножом.

Преимуществами самовыравнивающихся полов являются быстрые сроки твердения и высокая технологичность готовых растворов. Недостатки — низкая прочность, адгезионные характеристики и высокая стоимость.

Применение гипсокартонных плит

С помощью листов гипсокартона можно легко и достаточно быстро подготовить пол практически под любое покрытие; главное достоинство такой подготовки — возможность ходить по полам сразу после окончания монтажа.

Гипсокартон размечается с помощью линейки и карандаша. После разметки лист обрезают и удаляют с кромки обрывки картона.

Затем на основание укладывают полиэтиленовую пленку с небольшим напуском на стены. Если необходимо, выполняют укладку выравнивающего слоя (цементно-песчаную стяжку или самовыравнивающееся покрытие) толщиной 25—30 мм. После того как стяжка схватилась, укладывают по

периметру помещения на стенах кромочную ленту из мине ральной ваты. После выполнения этой операции можно при ступать собственно к укладке на пол листов гипсокартона.

Как правило, листы гипсокартона укладывают в два слоя, причем второй слой — со смещением стыков относительно стыков первого слоя не менее чем на 100 мм. Первый слой ли стов гипсокартона просто кладут на подготовленное основа ние, а второй слой скрепляют с первым шурупами-саморезами.

Стыковочные швы заполняют гипсовой шпаклевкой и после ее схватывания обрабатывают наждачной бумагой. При этом необходимо следить за тем, чтобы не повредить слой картона на листе.

выбор покрытия полов

На сегодняшний день широко применяются следующие виды напольных покрытий: деревянные (специально обработанные доски, паркетные доски, паркет), пробковые, ламинированные, плиточные, из синтетических и полимерных материалов (ковровое покрытие, разные виды линолеума).

Паркет щитовой

Щитовой паркет относится к классу заменителей натурального паркета.

В процессе обработки отходов лесопиления и деревообработки получают основу щитового паркета, так называемую основу-щит, на которую в дальнейшем наклеивают паркетные клепки. Это и есть щитовой паркет, имеющий форму квадрата. Иногда этот тип паркета сравнивают с кафельной плиткой. Выпускаются также прямоугольные фризовые щиты.

Паркетные щиты бывают следующих видов:

— с рамочным основанием;

— с реечным основанием, которое облицовано с двух сторон шпоном;

— с основанием из ДСП, облицованной с двух сторон шпоном;

— с основанием из двух склеенных между собой слоев паркетных реек.

Лицевое покрытие паркетных щитов бывает следующих иидов:

— покрытие паркетными планками;

— покрытие квадратами строганого шпона;

— покрытие квадратами фанерной облицовочной плиты.

Массивная доска

Массивная доска является аналогом штучного паркета с тем лишь отличием, что она более крупных размеров — от 600 до 3000 мм длиной, от 60 до 200 мм шириной; доска шпунтована со всех сторон, в том числе и по бокам. От толщины доски напрямую зависит ее механическая прочность. Учитывая тот факт, что массивная доска намного крупнее штучного паркета, а значит, и напряжение на уложенную доску больше, ведущие производители изготавливают ее толщиной не менее 20 мм.

Так же как и штучный паркет, массивная доска изготавливается из массива натуральной древесины. По краям массивная доска также имеет шипы и пазы, что позволяет при монтаже плотно соединять доски между собой и обеспечивает быструю укладку и монолитность готового покрытия. Существует массивная доска с фасками по краям, которые помогают получить особенный эффект завершенного пола, а также предотвратить возможное появление щелей.

Для изготовления массивной доски чаще всего исполь зуются такие породы древесины, как дуб, клен, ясень, со сна, лиственница.

Преимущества массивных деревянных полов заключаются в их низкой теплопроводности, высокой шумоизоляции и уни кальной способности впитывать избыточную влагу, способ ствуя созданию и поддержанию естественного микроклимата в помещении. Но при этом не стоит забывать о правильной экс плуатации массивной доски. Напольное покрытие из массива предполагает обязательное соблюдение требований по уходу.

Еще одно несомненное преимущество массивной доски — это ее долговечность. Толщина «рабочего» слоя массивной доски толщиной 20 мм составляет 8—10 мм, что позволяет шлифовать ее не менее 15 раз. Восстановление поверхности, как правило, необходимо через 7—10 лет, это означает, что срок службы массивной доски может достигать 150 лет.

Массивная доска, безусловно, самый стильный, элитный и один из самых дорогих материалов для пола. Небольшие трещинки и маленькие сучки, которые могут встречаться в некоторых сортировках массивной доски, лишь подчеркивают натуральность, благородство и изысканность этого вида напольного покрытия. Наиболее выгодно массивная доска смотрится в больших, хорошо освещенных помещениях.

Паркетная доска

Паркетная доска, так же как и щитовой паркет, является заменителем натурального паркета.

Паркетная доска — это деревянное основание, на которое с определенным рисунком наклеены паркетные планки из благородных пород древесины. Стандартная длина паркетных досок 1200,1800,2400 и 3000 мм (допустимое от-

клонение до 2 мм), ширина 137—200 мм (допустимое отклонение до 0,3 мм), толщина 14—22 мм (допустимое отклонение до 0,2 мм).

Состоит паркетная доска из трех слоев. Верхний слой паркетной доски делается из ценных пород древесины толщиной, как правило, до 4 мм. Этот слой в заводских усло-ниях покрывают несколько раз лаком или пропитывают масляным покрытием. Средний слой паркетной доски состоит из планок хвойных пород древесины (ель, сосна). Волокна среднего слоя расположены перпендикулярно по отношению к волокнам верхнего и нижнего слоев. На кромках и торцах среднего слоя располагаются шипы и пазы, предназначенные для соединения досок между собой. Нижний слой паркетной доски представляет собой тонкую фанеру, изготовленную из древесины хвойных пород. Трехслойная взаимно перпендикулярная конструкция паркетной доски делает ее прочнее и устойчивее к изменениям температуры и влажности, в отличие от паркета и массивной доски.

Основными преимуществами паркетной доски являются:

— экономия времени и средств, потраченных на укладку;

— невысокая цена по сравнению с массивной доской и штучным паркетом (пол, уложенный из паркетной доски, практически не отличается от натурального паркета, только стоит намного дешевле);

— надежность (пониженная чувствительность к климатическому режиму).

К недостаткам можно отнести:

— невозможность шлифовки паркетной доски, уложенной «плавающим» способом;

— небольшой, по сравнению со штучным паркетом и массивной доской, срок службы — до 35 лет (из-за тонкого, до 4 мм, «рабочего» слоя паркетной доски количество возможных перешлифовок — не более двух).

Полы из пробки

Пробковые материалы настолько хороши, что в последние годы спрос на них превышает предложение. На то есть не сколько причин. Во-первых, их замечательные свойства, привлекающие как инженеров, так и дизайнеров. Во-вторых, ограниченность ресурсов. Натуральная пробка — это кора пробкового дуба, произрастающего в основном в Португалии, Испании, некоторых районах Алжира и Марокко. Ее мягкая и стильная текстура гармонично сочетается с любыми элементами декора, а уникальные свойства намного превосходят ставшие привычными материалы — линолеум и паркет.

Пробка обладает целым комплексом свойств и преимуществ, каждое из которых делает этот материал уникальным. Легкость пробки (в 3—4 раза легче сосны) уменьшает трудоемкость монтажа покрытий. Она не поддерживает горение и в отличие от некоторых пластмасс не выделяет ни хлора, ни цианидов при сильном нагревании. Пробка — экологически чистый материал, не гниющий, как дерево. Ее не трогают жучки и грызуны, не разрушают грибки.

Изделия из пробки сохраняют неизменной свою текстуру и цвет под воздействием солнечных лучей, чего не скажешь о многих синтетических покрытиях. Этот материал химически инертен, нечувствителен к действию бензина, масел и спиртов. Пробка — прекрасный электроизолятор. В то же время на покрытиях из нее не скапливаются электрические заряды, значит, на них не собирается пыль, что немаловажно для людей, страдающих аллергией; в помещении, отделанном пробкой, проще поддерживать чистоту.

Но наиболее замечательна высокая тепло- и звукоизоляция пробковых материалов, представляющих собой сотовую структуру из ячеек, заполненных воздухом, что создает барьер для тепловых и звуковых волн. Как теплоизолирующий

материал пробка конкурирует со специально созданными те-нлоизоляторами, например пенопластом, полистиролом, минеральной ватой.

И наконец, пожалуй, только резина поспорит с пробкой как демпфирующим, т. е. гасящим механические колебания (и том числе и звуковые волны), материалом. Так, коэффициент звукопоглощения на частоте 1000 Гц для настенного покрытия толщиной 2 мм составляет 0,1. Это означает, что шум в комнате будет снижен в десять раз, а эхо исчезнет почти совсем. Поэтому пробковые покрытия рекомендуются для отделки комнат или зон отдыха, оборудованных качественной аудиоаппаратурой.

К недостаткам пробковых материалов относится их небольшая механическая прочность и твердость. На разрыв пробка заметно уступает дереву, зато легко гнется и прилично работает на сжатие, что позволяет ей справляться с нагрузками на иолы в жилых помещениях. Но все-таки пробка — материал не для несущих конструкций, а только для отделки. Повредить ее острым или твердым предметом несложно (но и отремонтировать поврежденное место сравнительно просто).

Линолеум

Линолеум, пожалуй, самое недорогое и одновременно практичное покрытие для пола. Сегодня на рынке можно встретить два вида этого эластичного покрытия — натуральный линолеум и покрытие из ПВХ, которое также называют линолеумом.

Натуральный линолеум производится в основном из так называемого восполнимого сырья. Он экологичен и анти-статичен (не притягивает пыль) и, кроме того, обладает бактерицидными свойствами, что позволяет применять его в медицинских учреждениях, детских садах и школах.

Неоспоримый плюс этого напольного материала — просто та в уходе, правда, его нельзя подвергать длительному вол действию щелочи.

Искусственный линолеум производят из пластической мае сы, в состав которой входят пластификаторы, разбавители, красители и связующие вещества. В зависимости от способа нанесения подложки из поливинилхлорида определяется цена и качество линолеума. При нанесении механическим спо собом пузырьки воздуха при вспенивании не связаны между собой, поэтому при точечном давлении на покрытие (напри мер, ножками тяжелого платяного шкафа) пузырьки сжима ются, но не лопаются, работая по принципу губки. Если шкаф потом убрать, линолеум выравнивается. При химическом спо собе структура ячеек подложки получается замкнутой и на по лу остаются вмятины. Но зато такое покрытие не впитывает влагу, поэтому больше подходит для влажных помещений.

Безусловные достоинства линолеума из ПВХ — высокая прочность, стойкость к гниению, небольшая теплопроводность, разнообразие рисунков и доступная цена.

К минусам этого покрытия стоит отнести специфический запах, который может держаться несколько дней, даже если помещение интенсивно проветривать. К тому же ПВХ-покрытие чувствительно к чрезмерно высоким и низким температурам, поэтому его нельзя использовать на улице и возле отопительных систем. Для удаления загрязнений с поверхности такого линолеума нельзя использовать вещества, которые растворяют поливинилхлорид.

Ламинат

Ламинированный паркет — неплохая альтернатива деревянным полам, камню или плитке. Ламинированные полы

изготавливаются путем нанесения изображения древесины, камня или другого натурального материала на основание паркетной панели, изготовленной из волокнистой плиты, и покрытия прозрачным слоем меламина или целлюлозы. Основа панели ламинированного паркета — пли-га MDE Она обеспечивает паркету достаточно высокую плотность и стабильность. Верхний слой, обычно имеющий глянцевую или матовую поверхность, способен сопротивляться механическим и химическим воздействиям. Ламинированные полы по износостойкости превосходят многие натуральные напольные покрытия, даже такие как камень и древесина твердых пород. Именно верхний прозрачный шцитный слой обеспечивает долговечность ламинированному полу. Этот слой у ламинированного паркета высокого качества может достигать толщины нескольких миллиметров, но качество изображения нисколько не страдает. Хорошо уложенный ламинированный пол практически не-нозможно отличить от натурального мрамора, сосны, дуба или других, гораздо более дорогих напольных покрытий.

При этом ламинированный пол имеет много преимуществ перед натуральными деревянными полами и плиточными материалами. Поскольку панели ламинированного паркета имеют защищенные от воздействия влаги торцы и кромки, пол в ванной комнате не будет поврежден пролившейся водой. Панели ламинированного парке-га не будут расширяться и коробиться при попадании и стыки воды, как это происходит с деревянными полами. Что же касается тех помещений, где есть интенсивное перемещение, то ламинированный пол будет противостоять истиранию и вдавливанию гораздо эффективнее, чем другие материалы.

Ламинированные паркетные полы имеют высокую стойкость к посторонним запахам, проникновению и размно-

жению домашних клещей и при этом, в отличие от дерева п ных или каменных покрытий, не требуют много времени для ухода за собой.

Еще одно преимущество ламинированных полов — лег кость ремонта. Восстановление ламинированного пола при повреждении обычно сводится к быстрой замене одной или нескольких панелей.

Основной недостаток ламинированных полов — их от носительная недолговечность.

<<< 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 >>>