Современные системы отопления

60), который состоит из ступицы 1 с плитой 2 для крепления станка на верстаке, неподвижного ролика 3 с хомутом 7 и скобы 4 с подвижным роликом 5 и рукояткой 6.

Чтобы изогнуть на станке трубу, ее вставляют между роликами так, чтобы конец ее вошел в скобу. После этого, взявшись за рукоятку, повертывают скобу с подвижным роликом вокруг неподвижной оси до получения у трубы необходимого изгиба.

Для увеличения усилия гибки рукоятку станка можно удлинить отрезком трубы.

Для гибки труб большего диаметра используются электромеханические станки.

Резание труб

Резание труб — одна из основных операций при выполнении монтажных работ. Как правило, резание производится механизированным способом с помощью специализированных роликовых и резцовых станков, либо станками общего назначения — приводные ножовки, станки с абразивными дисками (болгарки) и т. д.

Для перерезания труб вручную применяют ножовки по металлу и труборезы.

Ножовочный станок (рис. 61) представляет собой раздвижную рамку, сопрягающуюся в передней части с натяжным винтом, имеющим барашек, а в задней части — с хвостовым стержнем. В ножовочном станке при помощи винта и стержня крепится ножовочное полотно. Станок можно раздвигать на разную длину соответственно длине ножовочного полотна. Для этого он снабжен обоймой и в его рамке сделаны вырезы. Передвижная часть рамки закрепляется в обойме и скрепляется с передней частью рамки винтами.

На рис. 62 показана раздвижная ножовка другой конструкции, у которой обойма непосредственно соединена с ручкой ножовочного станка. Форма и расположение ручки более удобны для работы.

• Для крепления полотна в ножовочном станке имеются в натяжном винте и хвостовом стержне прорези, а также отверстия, соответствующие отверстиям в ножовочном полотне. Полотно вставляют в прорези так, чтобы его зубья были направлены вперед, а концевые отверстия совпали с отверстиями в натяжном винте и хвостовом стержне. В совпавшие отверстия заводят штифты и плотно натягивают барашком. Натяг не должен быть чрезмерным, иначе может произойти разрыв полотна; но и не должен быть слабым, так как тогда полотно при работе будет изгибаться и в конце концов сломается.

•  При резании труб ножовками по металлу трубу закрепляют в тисках или прижиме с тем условием, чтобы линия реза располагалась как можно ближе к листу зажима.

•  Ножовочный станок держат левой рукой за рамку, а правой за рукоятку. Нажим на полотно производят только при рабочем ходе, т. е. при ходе вперед. Во время работы необходимо следить за тем, чтобы в резании участвовало все ножовочное полотно и оно не перегревалось.

Более производительно, чем при работе ручной ножовкой, перерезание труб роликовым труборезом. На рис. 63 показан трехроликовый труборез для труб диаметром до 2 дюймов. Он состоит из корпуса 1, подвижной обоймы 2, прижимного винта 3 и режущих роликов 4.

Работают этим инструментом так.

•  Смазав машинным маслом место разреза на трубе, зажатой в прижиме, подводят левой рукой труборез к трубе снизу; правой вращают прижимной винт, добиваясь, чтобы ролики слегка врезались в трубу.

•  Когда это достигнуто, производят труборезом качательные движения вверх и вниз и при этом все больше сближают ролики вращением рукоятки прижимного винта трубореза.

•  Через некоторое время труба оказывается перерезанной в намеченном месте. Свисающий конец трубы при этом необходимо придерживать рукой.

•  Наружные заусенцы, образующиеся по разрезам труб при их разрезании роликовым труборезом, удаляют напильником.

Опиливание труб

Опиливанием называется обработка поверхности металлической детали (трубы) напильником с целью получения заданной формы, назначенных размеров и требуемой чистоты поверхности.

Напильник — инструмент режущий. Режущее действие производят насеченные на его поверхности зубья, снимающие с обрабатываемого металла стружку в виде опилок.

Существуют напильники прямоугольные, полукруглые, квадратные, трехгранные, круглые (рис. 64) с насечкой разной

крупности. Такое многообразие форм напильников позволяет с успехом опиливать наружные и внутренние поверхности разной конфигурации. По величине насечки напильники бывают драчевые, личные и бархатные. Напильники изготавливаются из инструментальной стали и обязательно проходят термическую обработку. Они бывают различной длины. На хвостовик напильника прочно насаживают ручку.

Детали и трубы опиливают зажатыми в тисках или прижиме.

Техника безопасности при проведении монтажных работ

Безопасное выполнение заготовительных и монтажных работ требует строгого соблюдения работниками правил техники безопасности. Каждый работник должен хорошо знать и выполнять безопасные приемы работы. Только при этом условии можно предупреждать несчастные случаи.

1.  Производственный травматизм происходит вследствие ряда причин:

•  неправильная организация работ, допущение к работе лиц, не получивших инструктажа по безопасному ее выполнению;

•  отсутствие или неисправность ограждений и предохранительных устройств;

•  неисправное состояние инструмента и приспособлений;

•  неправильное обслуживание оборудования и механизмов;

•  пренебрежение работниками мерами предосторожности.

2. При пользовании грузоподъемными механизмами необходимо строго соблюдать следующие правила:

•  нельзя применять грузоподъемные механизмы, рассчитанные на вес, меньший чем вес поднимаемого груза;

•  грузоподъемные механизмы должны иметь исправно действующие тормоза, в зубчатых и червячных передачах не должно быть никаких повреждений;

•  грузоподъемные механизмы должны быть аттестованы соответствующим порядком, эксплуатация механизмов без аттестации или с просроченным сроком очередной аттестации запрещена;

•  при перемещении тяжестей нельзя находиться под грузом, а также в местах, где может оказаться груз в случае обрыва троса.

3.  При пользовании слесарным инструментом необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности:

•  запрещается пользоваться инструментом неисправным или не соответствующим выполняемой работе;

•  бойки молотков и кувалд должны иметь гладкую, слегка выпуклую поверхность; и молотки и кувалды должны быть прочно насажены на рукоятки и закреплены на них клиньями;

•  нельзя применять зубила и шлямбуры со сбитыми затылками;

•  нельзя применять для работы напильники, ножовки и отвертки без ручек или с расколотыми и плохо закрепленными ручками;

•  при работе трубными и гаечными ключами не допускается надевать отрезки трубы на ручки ключей и применять металлические подкладки под губки ключей.

4. При пользовании электроинструментом необходимо строго соблюдать правила техники электробезопасности:

•  недопустимо работать около токоведущих частей, не защищенных ограждениями, кожухами;

•  металлические кожухи, электродвигатели, электродрели, металлические части пусковых приборов, станков и других устройств, которые могут оказаться под напряжением в случае повреждения изоляции, должны быть заземлены;

•  для переносных электрических светильников применять напряжение не выше 36 В;

•  провода, проводящие электроток к сварочному аппарату и от сварочного аппарата к месту сварки, должны быть изолированы и защищены от действия высоких температур и механических повреждений.

5. При проведении сварочных работ необходимо:

•  закрывать лицо специальными щитками, для того чтобы защитить глаза от вредного действия светового и невидимого ультрафиолетового и инфракрасного излучения;

•  для устранения причин, способствующих возникновению пожаров при проведении сварочных работ, необходимо тщательно защищать деревянные и другие легко воспламеняющиеся части и конструкции зданий от воспламенения листовым асбестом;

•  после окончания сварочных работ следует тщательно проверять помещение и зону, где проводились сварочные работы, и не оставлять открытого пламени и тлеющих предметов.

Глава VI. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО

МОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ

СИСТЕМ ВОДЯНОГО ОТОПЛЕНИЯ

В заключение несколько рекомендаций по соблюдению строительных норм (по СНиП), которые следует принимать во внимание при монтаже, регулировке и эксплуатации отопительных систем.

При установке котлов, монтаже дымоходов и отопительных приборов должны быть обеспечены необходимые противопожарные разрывы между отопительными приборами и возгораемыми конструкциями здания — стенами, перекрытиями, полами, крышей и др. При незащищенной от возгорания конструкции здания расстояние (отступ) от котла до стен должен быть не менее 350 мм, а при защищенных — не менее 250 мм.

Котлы устанавливаются непосредственно на однорядную кирпичную кладку или на стальной лист, уложенный на деревянное перекрытие по войлоку, смоченному в глиняном растворе. Площадка перед топкой котла в обязательном порядке изолируется от перекрытия металлическим листом.

Для удаления от котлов продуктов горения используются дымоходы. Дымоходные трубы могут быть кирпичные, стеновые, сборные.

Наиболее рационально устраивать стеновые трубы — они позволяют экономить полезную площадь и объем помещения, но не рекомендуется располагать дымоходы в наружных стенах здания, так как это приводит к переохлаждению дымовых газов (падению тяги) и обильному образованию конденсата на стене под трубой, обращенной в помещение.

Дымоходная труба должна стоять строго вертикально, иметь по возможности ровную, без уступов, внутреннюю поверхность. Внутреннее сечение дымохода выбирают в зависимости от тепловой мощности теплогенератора, однако всегда делают кратным размерам кирпича, но не менее 140×140 мм. Для создания достаточной тяги высота дымоходной трубы должна быть не менее 5 м, считая от уровня колосниковой решетки.

Противопожарные мероприятия имеют особое значение при эксплуатации дымоходов, так как около 50% всех пожаров происходят из-за неисправного состояния печей и дымоходов.

В местах примыкания деревянных конструкций к дымовым каналам труб или стен необходимо устраивать разделки — утолщение кладки.

В разделках междуэтажных перекрытий можно использовать стандартную железобетонную плиту.

Не допускается настилка деревянного пола, потолка и обрешетки крыши вплотную к трубе или стенам с дымовыми каналами. Подшивку потолка и пол доводят до края разделки, остальное пространство заполняют несгораемыми материалами — бетоном (раствором с наполнителями), керамической плиткой, минеральной ватой, асбестом и т. д.

Деревянные балки должны отстоять от дымовых каналов не менее чем на 250 мм, а их концы надо изолировать листовым асбестом или войлоком, пропитанным глиняным раствором, в два слоя.

Дымоходы на всем протяжении должны иметь отступ от деревянных стен не менее чем на 250 мм. Стену при этом изолируют двумя слоями войлока или листового асбеста и обивают листовой сталью. На чердаках и крышах между трубой и деревянными деталями оставляют зазор не менее 130 мм, а при сгораемой кровле (толь, рубероид, дранка и т. п.) не менее 260 мм. Трубу в чердачном пространстве затирают известковым раствором и белят, для того чтобы контролировать состояние кладки (трещины и налет копоти отчетливо видны на белом фоне).

Уход за дымоходами предусматривает в основном регулярную их чистку, в процессе которой удаляются сажа и скопления пыли. Они опасны в пожарном отношении, так как при их воспламенении может возникнуть пожар. Стояки очищают обычной метлой с привешенным к ней металлическим шаром или гирей.

Лучшие результаты дает применение специального ерша, изготовленного из стальной проволоки. Смолистую сажу, если она не поддается механической чистке, удаляют выжиганием.

Периодичность очистки дымоходов зависит от выбранного режима топки и качества топлива. Обязательно очищается дымоход перед осенне-зимним периодом эксплуатации.

Система водяного отопления должна быть заполнена водой постоянно круглый год. Это предохраняет внутренние поверхности труб и приборов от коррозии.

Перед началом отопительного сезона следует провести пробный пуск системы отопления, чтобы вовремя убедиться в ее исправности. Один раз в два-три года систему рекомендуется промывать. Для этого необходимо слить воду из системы, а трубопроводы и приборы тщательно промыть свежей водой под давлением. Еще больший эффект достигается при гидропневматической промывке, т. е. при одновременной подаче с водой сжатого воздуха от баллона или компрессора под давлением до 6 кгс/см2. Перед промывкой систему рассоединяют в двух местах — на стояке и обратной магистрали в районе установки котла (котел промывается отдельно). Подсоединив к стояку через штуцер насадки гибкий шланг от водопроводной сети, промывают систему до тех пор, пока из обратной магистрали не пойдет чистая вода, которую отводят при этом в канализацию. При гидропневматической промывке полезно сначала продуть трубопроводы сжатым воздухом для взрыхления осадков на внутренней поверхности труб, а затем уже промыть их смесью воды и воздуха.

Применяется метод химической очистки системы. Для очистки применяют, в частности, раствор ингибированной соляной кислоты.

<<< 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 >>>