Отопление загородного дома

РАЗДЕЛ 9. ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

В соответствии со строительными нормами и правилами {СНиП 2.04.05-91 "Отопление, вентиляция, кондиционирование", п. 3.23) для трубопроводов систем отопления должна быть предусмотрена тепловая изоляция на тех участках, которые проходят через неотапливаемые поме-

щения и где возможно замерзание теплоносителя. Основное назначение трубной теплоизоляции - сохранение температурного режима теплопроводов. Теплоизоляция не допускает высоких температур на поверхности труб и создает временный предел огнестойкости. Надлежащий уровень теплоизоляции могут обеспечить только специальные теплоизоляционные материалы.

Как показывает практика, наиболее эффективными в условиях традиционного отопления являются теплоизолирующие материалы на основе пенопластов - вспененных полиэтилена, каучука и полиуретана. Пенопластовая теплоизоляция способна сэкономить до 70 % теряемого тепла. А благодаря особой закрытой ячеистой структуре она обеспечивает надежную защиту трубопроводов от запотевания и образования конденсата. Кроме этого, теплоизоляционные материалы из вспененных полимеров обладают:

— низкой теплопроводностью;

— стойкостью к высоким температурам;

— полной химической реагентностью;

— стойкостью к плесени и микроорганизмам;

— износостойкостью;

— устойчивостью к диффузии водяного пара;

—  негорючестью (в условиях чрезмерно высоких температур вспененные полимеры самовспучиваются, не распространяя пламя);

— звукоизолирующими и шумопоглощающими свойствами;

— высокими экологическими качествами - вспененные полимеры не. содержат хлоридов, бромидов, диоксинов и прочих вредных веществ;

— долгим сроком службы, на протяжении которого пенопластовая теплоизоляция сохраняет свои лучшие качества.

Величина теплопроводности и паропроницаемости теплоизоляционных материалов зависит от их марки.

Термоизоляцию из вспененных полимеров выпускают в виде полых труб и пластин. Трубные оболочки хороши для теплоизоляции металлических и полимерных труб с наружным диаметром до 160 мм. Для тепловой изоляции

труб большого диаметра лучше использовать плоские листы и рулоны,

Трубные оболочки могут быть с продольным наружным надрезом и без него. Оболочки с надрезом удобнее з работе, особенно если они имеют продольный пластмассовый замок-защелку. Для обеспечения целостности теплоизолирующей оболочки, все швы и надрезы проклеивают специальным клеем и дополнительно защищают самокле-ющимся скотчем. При скрытой прокладке трубопроводов внутри пола и стен используют трубные оболочки с полиэтиленовым покрытием, защищающим теплоизоляцию от воздействия бетона, штукатурки и влаги.

Плоский теплоизоляционный материал может быть с односторонним покрытием из алюминия или резины. Алюминиевое покрытие повышает огнеупорность теплоизоляции, а резиновое покрытие обеспечивает защиту от ультрафиолетовых лучей,

Теплоизоляционные материалы из вспененных полимеров производят как зарубежные, так и отечественные компании: "Стройполимер", "Мирелон", "Пилот", "Вила-терм", "Armstrong", "Thermaflex", "Kaimann" и др.

Теплоизол ация "Thermaf! ex "

Одним из лидеров в производстве теплоизоляционных материалов является компания "Thermaflex", предлагающая широкой выбор теплоизоляционных покрытий для труб отопительных, сантехнических, вентиляционных, холодильных и прочих систем.

Самая ходовая серия Thermaflex FR включает в себя 5 вариантов теплоизоляционных материалов на основе высококачественного полиэтилена с закрытой ячеистой структурой:

1.   Thermaflex FRZ - трубные оболочки с продольным надрезом, предназначенные для изоляции как старых, так и новых трубопроводов;

2.   Thermaflex FRZ-A SmartLine - трубные оболочки с внутренним диаметром 12-42 мм, с самоклеющимся слоем вдоль продольного надреза;

3.  Thermaflex FRM - трубные оболочки с замком-защелкой;

4.  Thermasheet FR - теплоизоляционные маты, предназначенные для изоляции каналов с коуглым и прямоугольным сечением;

5.  Thermaduct FR - теплоизоляционные ленты с замком-защелкой.

Удачна одна из последних разработок компании "Thermaflex" — изоляционный материал Thermacompact, рассчитанный на монтаж трубопроводов в бетоне, внутри стен и полов. Верхний защитный слой красного цвета предохраняет материал от агрессивного воздействия стройматериалов, влаги и механических повреждений, благодаря чему толщина теплоизолирующего слоя, а значит, и высота стяжки может быть уменьшена.

Минераловатная теплоизоляция

Кроме теплоизоляции на основе вспененных полимеров, на рынке можно найти "старую добрую" теплоизоляцию на основе минеральной ваты. В частности, такую продукцию предлагает российско-датская компания "Минеральная Вата" - "Rockwool". Компания выпускает трубные оболочки из минеральной ваты, полученной из расплава горных пород, с модулем кислотности 2-2,5 и со средним диаметром волокна более 6 мкм. Минераловатная теплоизоляция выдерживает широкий диапазон рабочих температур от -180 до +600°С, отличается негорючестью, высокой прочностью и гидрофобностью (водопоглощение такого материала составляет не более 20 % по массе). В процессе эксплуатации не выделяет вредных веществ.

РАЗДЕЛ 10.

МОНТАЖ ТРАДИЦИОННОЙ СИСТЕМЫ

ОТОПЛЕНИЯ

Для начала необходимо подчеркнуть, что полный монтаж системы водяного отопления практически невозможно выполнить собственными силами, без соответствующих профессиональных навыков и специальных инструментов.

Начинают монтажные работы, как правило, с установки отопительных приборов. Однако при таком порядке сборки возможны промахи с установкой подающих и отводящих подводок, из-за чего сделанную работу впоследствии приходится исправлять. Некоторые специалисты сначала собирают стояки с подводками и только после этого монтируют отопительные приборы.

Суммарная стоимость и сложность монтажных работ зависит от принципа циркуляции теплоносителя, конфигурации отопительной системы и схемы трубной разводки. В отопительных системах с естественной циркуляцией теплоносителя используют трубы большого диаметра, что существенно увеличивает стоимость трубопровода и усложняет его монтаж. Сборка однотрубной системы отопления обойдется в несколько раз дешевле, чем монтаж двухтрубной отопительной системы.

Монтаж отечественных чугунных радиаторов

В отличие от импортных отопительных приборов чугунные радиаторы отечественного производства требуют обязательной протяжки межсекционных соединений и дополнительной покраски, предшествующей установке. Именно с этих работ и начинают монтаж чугунного радиатора.

Последовательность монтажа чугунного радиатора:

1. Группирование секций (рис. 57, 58)

В соответствии с проектом чугунные радиаторы разбирают на секции. Для этого радиатор закрепляют на верстаке и в открытые ниппельные отверстия вставляют 2 радиаторных ключа. С одной стороны радиаторный ключ

имеет ушко для ручки, с другой - плоскую отвертку, ширина которой должна позволить ей свободно проходить сквозь ниппельные отверстия и упираться в их внутренние выступы. Оба радиаторных ключа вставляют на соответствующую глубину в верхнее и нижнее ниппельные отверстия. Дабы предотвратить перекос секций, ниппеля необходимо развернуть одновременно, поэтому данную операцию должны выполнять два человека. С разных сторон радиатора ниппеля имеют разную резьбу, что влияет на направление вращения радиаторного ключа. Если отсоединение секций производят с той стороны, где ниппель имеет левую резьбу, ключ необходимо вращать вправо; если разборка радиатора происходит со стороны правой резьбы, то радиаторный ключ вращают влево.

Собственно группировку секций начинают с того, что соединяемые секции укладывают на верстак, и ниппели смазывают олифой. После этого надевают прокладки и вручную ввинчивают ниппели на 1-2 нитки резьбы. Окончательное завертывание ниппелей производят при помощи обоих радиаторных ключей одновременно. Направление вращения ключей также зависит оттого, с какой стороны группируют секции: со стороны секции с правой резьбой ключ вращают влево, со стороны секции с левой резьбой - вправо.

2.   Гидравлическое испытание радиатора Гидравлическое испытание собранного радиатора осуществляют на специальном стенде. Радиатор подключают к гидравлическому прессу и заполняют водой, предварительно выпустив весь воздух из прибора. Под действием пресса в радиаторе создают требуемое давление (от 4 до 8 кгс/см2). Если стрелка манометра гидравлического пресса во время испытания начнет падать, значит, секции свернуты плохо или в них имеются трещины. В этом случает нужно подтянуть радиаторными ключами ниппели или заменить бракованные секции. Небольшие трещины можно заделать эпоксидным клеем. В некоторых случаях небольшую течь в местах соединения секций можно устранить заменой прокладок.

3.   Грунтовка и окраска радиатора

4.   Установка радиатора {рис. 59)

Чаще всего радиаторы устанавливают под окнами в соответствии со следующими требованиями:

— ребра радиатора должны быть строго вертикальными;

— отклонение центра отопительного прибора от центра оконного проема не должно превышать 2 см;

—  расстояние от верхней горизонтальной плоскости радиатора до подоконной доски должно быть не менее 5 см (это необходимо для удобства ухода, ремонта и демонтажа прибора);

— расстояние от отопительного прибора до пола - не менее 6 см (для удобства уборки пола под прибором);

— расстояние между отопительным прибором и стеной определяется в зависимости от толщины и материала стен, а также от способа установки радиатора.

Все отопительные приборы в одном помещении следует располагать на одном уровне!

Перед навеской радиатора рекомендуют сделать разметку отверстий для кронштейнов. Для этого из тонкой фанеры изготавливают специальный шаблон, размеры которого должны немного превышать размеры монтируемого отопительного прибора. В шаблоне, в местах крепления кронштейнов, на одной горизонтальной линии в верхнем и нижнем рядах условных секций сверлят отверстия. Ко-

личество кронштейнов на один отопительны прибор определяют из расчета, что на каждый 1 м2 нагревательной поверхности радиатора должен приходиться 1 кронштейн. После этого шаблон по отвесу устанавливают под окном на то место, где планируется повесить отопительный прибор. В стене на месте отверстий шлямбуром пробивают

гнезда, которые затем просверливают, убрав шаблон. Размер гнезд должен позволять свободно вставить кронштейны на глубину не менее 12 см и замуровать их цементным раствором.

Для обеспечения прочной фиксации кронштейнов в цементном растворе рекомендуют изготовить второй шаблон (рис. 60). Его делают из куска доски и отрезка стальной арматуры и вставляют в месте выхода кронштейнов из цементного раствора, до его застывания. После застывания цементного раствора шаблон убирают. Использование такого шаблона помогает предотвратить искривление вставок кронштейнов после затвердевания цементного раствора.

Особенности монтажа труб из разных материалов

Стальные трубы соединяют между собой двумя способами: на резьбе (муфтовое соединение) или сваркой. Трубопроводы из оцинкованных труб, как уже упоминалось, можно монтировать только при помощи муфтовых соединений, так как во время сварки происходит разрушение цинкового слоя, что делает оцинкованные трубы практически беззащитными перед коррозией! Муфтовое соединение труб - процесс достаточно трудоемкий и дорогостоящий, так как требует приобретения многочисленных соединительных элементов и специальных инструментов, При этом резьбовые соединения не слишком надежны.

Монтаж модных труб производится более легко и быстро, чем стальных, так как медные трубы отличаются высокой пластичностью, легко режутся и гнутся. Соединение медных труб выполняют одним из трех способов:

1.   при помощи обжимных фитингов (резьбовое соединение);

2.   при помощи прессованных фитингов (пресс-соединение);

3.   при помощи капиллярной пайки.

Первый способ - самый распространенный и самый легкий - не допустить перекоса труб в местах соединения. Второй способ - самый молодой, который, наконец-то, достиг и России. Третий способ - самый трудоемкий, требующий наличия специального оборудования и опыта в обращении с горелкой. С другой стороны, капиллярная пайка - и самый надежный способ соединения медных труб. В результате пайки получают ровные и аккуратные швы, выдерживающие температуру теплоносителя до 150°С и рабочее дазлзние до 10 бар. Пресс-соединения также отличают высокая надежность, да и еыполнение одного прессованного соединения занимает меньше времени, чем капиллярная пайка или выполнение муфтового соединения. Самым дорогим и одновременно ненадежным оказывается муфтовое соединение. Стоимость компрес-

сионных фитингов на порядок выше прессованных.

При скрытом монтаже медных труб их рекомендуют по всей длине (!) обернуть упругим материалом, защищающим от трения, но не препятствующим температурной деформации труб.

Монтаж пластиковых труб зависит от вида полимера. Так, трубы из молекулярно-сшитого полиэтилена соединяют при помощи соединительных элементов, поливи-нилхлоридные трубы склеивают, а трубы из полипропилена и полибутена сваривают горячим воздухом с использованием разнообразных фитингов. Большинство производителей пластиковых труб предлагает и широкий выбор соединительных деталей, а также специальные инструменты, с помощью которых можно легко и быстро собрать пластиковый трубопровод. Некоторые фирмы дают инструменты в прокат. В общем, при создании пластикового трубопровода рекомендуют использовать трубы и соединительные элементы одной фирмы, что послужит дополнительной гарантией надежности и долговечности отопительной системы.

Монтаж металлополимерных труб также является несложным и достаточно приятным занятием. Требования к монтажу трубопроводов из МПТ ниже, чем к пластиковым и тем болзе стальным сетям: плюсовая температура воздуха да простой инструмент. МПТ легко гнутся и принимают новую форму, но при этом, в отличие от пластиковых труб, не стремясь вернуться в прежнее положение. Это позволяет в несколько раз снизить количество фиксаторов. С другой стороны, алюминиевая фольга во время монтажных работ подвергается серьезной деформации вследствие неоднократного изгибания.

<<< 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 >>>